Mandriladora e fresadora: uma ferramenta elétrica para usinagem de precisão de invólucros.

I. Introdução

Em oficinas que fabricam carcaças de caixas de engrenagens, blocos de motores, bases de turbinas eólicas, corpos de válvulas para máquinas de construção e moldes de grande porte, as mandriladoras e fresadoras são os principais equipamentos utilizados para a usinagem de precisão de padrões de furos, faces e ranhuras em grande escala. Muitas pessoas têm dificuldade em distinguir entre tornos, fresadoras e mandriladoras-fresadoras. Enquanto os tornos giram a peça e as fresadoras giram a ferramenta de corte, as mandriladoras-fresadoras combinam as funções de mandrilamento e fresamento, tornando-se as máquinas "multifuncionais" para a usinagem de precisão de componentes robustos.

II. Princípio de funcionamento das máquinas de mandrilamento e fresagem

As máquinas de mandrilamento e fresamento integram os processos de mandrilamento e fresamento:

1. Função de fresagem: O fuso está equipado com uma fresa ou fresa de topo para realizar operações de desbaste e acabamento em superfícies, degraus e ranhuras da peça de trabalho;

2. Função de Mandrilamento: O fuso está equipado com uma barra de mandrilamento e ferramentas de mandrilamento. Através do ajuste radial preciso da ferramenta, realiza-se o alargamento e o mandrilamento de precisão em furos pré-perfurados, garantindo a precisão do diâmetro do furo, a concentricidade e as tolerâncias de espaçamento entre furos. A peça de trabalho é fixada à mesa, que se move em múltiplos eixos, enquanto a cabeça do fuso se move verticalmente. Isso permite que as operações de fresamento frontal, furação, alargamento e mandrilamento de precisão em múltiplas estações sejam concluídas em uma única configuração, reduzindo os erros de posicionamento causados ​​por múltiplas configurações.

III. Principais categorias de máquinas de mandrilamento e fresagem

1. Mandriladoras e Fresadoras Horizontais: As mais utilizadas na indústria, essas máquinas possuem um eixo-árvore montado horizontalmente e se destacam na usinagem coaxial de múltiplos furos e faces em peças tipo caixa. São a escolha preferida para blocos de motor e carcaças de caixas de câmbio. Elas são categorizadas em mandriladoras horizontais analógicas padrão e mandriladoras e fresadoras CNC de piso; as mandriladoras de piso de grande porte podem processar peças pesadas com várias toneladas.

2. Mandriladoras e Fresadoras Verticais: Com um eixo vertical, essas máquinas são adequadas para usinagem de carcaças e moldes de pequeno a médio porte, e são capazes de realizar operações combinadas de furação, fresagem e mandrilamento. São comumente utilizadas na produção em massa de componentes de precisão de pequeno a médio porte.

3. Mandriladoras e Fresadoras de Pórtico: Com estrutura de pórtico e ampla mesa de trabalho, essas máquinas são projetadas para fresamento e mandrilamento integrados de chapas de grandes dimensões, estruturas de turbinas eólicas e bases robustas. São equipamentos padrão nos setores de indústria pesada e máquinas de construção.

IV. Principais vantagens das máquinas de mandrilamento e fresagem

1. Forte capacidade de usinagem de materiais compostos: Fresamento, furação, mandrilamento e rosqueamento podem ser realizados em uma única configuração, reduzindo os ciclos de processo e melhorando a eficiência da usinagem;

2. Precisão excepcional na usinagem de furos: Após a furação de precisão, as tolerâncias do diâmetro do furo podem atingir o grau IT6-IT7, garantindo coaxialidade, paralelismo e precisão posicional para múltiplos conjuntos de furos de montagem — uma capacidade que está além do alcance das máquinas de perfuração convencionais;

3. Adequadas para usinagem em grande escala: Com vantagens significativas em termos de deslocamento e capacidade de carga, essas máquinas processam carcaças de grandes dimensões e peças de trabalho pesadas com formatos irregulares que centros de usinagem de pequeno e médio porte não conseguem processar.

V. Principais áreas de aplicação

1. Trem de força automotivo: blocos de motor a diesel/gasolina, carcaças de transmissão;

2. Indústria Pesada e Máquinas de Construção: Corpos de válvulas hidráulicas, carcaças de caixas de engrenagens, carcaças de escavadeiras;

3. Novas Energias e Energia Eólica: Carcaças de caixas de engrenagens de turbinas eólicas, bases de geradores;

4. Moldes e Petroquímica: Moldes plásticos de grande porte, sistemas de furos flangeados para vasos de pressão.

VI. Tendências de Desenvolvimento Industrial

As máquinas de mandrilar mecânicas tradicionais estão sendo gradualmente substituídas por máquinas de mandrilar e fresar CNC e centros de mandrilar e fresar de cinco eixos; magazines de ferramentas automatizados, inspeção em processo e integração de linhas de produção automatizadas estão se tornando comuns. Com a expansão dos setores de energia eólica, máquinas de construção e equipamentos para novas energias, a demanda de mercado por máquinas de mandrilar e fresar CNC de piso, robustas e com grande curso, continua a crescer.