Usos básicos de retificadoras na metalurgia

Máquinas de moagem As retificadoras são ferramentas essenciais na metalurgia. Enquanto tornos e fresadoras removem material com ferramentas de corte, as retificadoras utilizam rebolos abrasivos para esse fim. Essa diferença faz da retificação a escolha ideal para certos trabalhos que outras máquinas não conseguem executar com a mesma eficiência. Este guia explica os usos básicos das retificadoras em termos simples.

O que a moagem faz

A retificação remove material com muita precisão. O rebolo é coberto por minúsculas partículas duras chamadas grãos abrasivos. Esses grãos cortam lascas minúsculas de metal. Como cada lasca é muito pequena, a superfície final fica muito lisa. As dimensões são muito precisas. A retificação permite tolerâncias que tornos e fresadoras não conseguem alcançar.

Retificação de Superfície

A retificação plana torna as superfícies planas lisas e uniformes. A peça de trabalho é fixada em um mandril magnético ou presa à mesa. O rebolo gira em alta velocidade e se move para frente e para trás sobre a peça. A mesa movimenta a peça sob o rebolo.

O resultado é uma superfície plana com um acabamento fino. A retificação plana é utilizada para criar faces planas em ferramentas, matrizes e guias de máquinas. Também é utilizada para esquadrejar blocos e produzir superfícies de precisão para montagem.

Retificação cilíndrica

A retificação cilíndrica torna as peças redondas redondas e lisas. A peça gira entre centros ou em uma placa de fixação. O rebolo gira e se move ao longo do comprimento da peça. Isso produz uma superfície redonda com acabamento fino e diâmetro preciso.

Este processo é utilizado para eixos, pinos, roletes e qualquer peça cilíndrica que necessite de dimensões precisas e acabamento liso. Carretéis de válvulas hidráulicas, virabrequins de motores e fusos de máquinas-ferramenta são frequentemente finalizados por retificação cilíndrica.

Retificação sem centros

A retificação sem centros é uma maneira mais rápida de retificar peças cilíndricas. A peça não é fixada entre centros. Em vez disso, ela repousa sobre uma lâmina de apoio e é alimentada entre duas rodas. Uma roda é a roda de retificação. A outra é uma roda reguladora que controla a rotação e o avanço da peça.

A retificação sem centros é muito rápida. É utilizada para a produção em larga escala de pinos, rolos e eixos pequenos. Peças como rolos de rolamento, pinos de pistão e tarugos para brocas são fabricadas por retificação sem centros.

Retificação interna

A retificação interna desgasta o interior dos furos. Uma pequena rebolo em um eixo longo alcança o interior do furo. A peça gira enquanto a rebolo gira e se move para dentro e para fora.

Este processo é utilizado para o acabamento do diâmetro interno de buchas, pistas de rolamentos e tubos de cilindro. A retificação interna torna os furos redondos e lisos, com dimensões precisas.

Afiação de ferramentas e fresas

A retificação de ferramentas e cortadores afia ferramentas de corte. Brocas, fresas de topo, alargadores e machos precisam de arestas afiadas para cortar corretamente. As retificadoras projetadas para ferramentas possuem acessórios especiais para manter as ferramentas nos ângulos corretos.

Uma broca afiada corta reto e rápido. Uma broca cega desvia e faz furos irregulares. A afiação de ferramentas mantém as ferramentas de corte funcionando bem. Muitas oficinas usam uma afiadora de ferramentas separada apenas para afiar ferramentas.

Retificação cilíndrica entre centros

A maneira mais precisa de retificar peças redondas é entre centros. Os centros são furos em formato de cone perfurados nas extremidades da peça. Eles suportam a peça enquanto ela gira. Como os centros nunca se desgastam e saem de posição, a peça gira perfeitamente alinhada.

Este método é utilizado para eixos de precisão que exigem alta exatidão. Eixos de máquinas-ferramenta e fusos de esferas de precisão são retificados entre centros.

Moagem de entrada e de passagem

Existem duas maneiras principais de alimentar uma retificadora sem centros. Na retificação por passagem, a peça é empurrada diretamente através dos rebolos. Na retificação por guia, a peça é puxada ligeiramente através do rebolo regulador. Este método é indicado para peças longas que necessitam do mesmo diâmetro ao longo de todo o seu comprimento.

Na retificação por alimentação, a peça é empurrada contra o rebolo e mantida ali. O rebolo corta até que a peça atinja a dimensão desejada. Este método é indicado para peças com ressaltos ou múltiplos diâmetros.

Retificação de Formas

A rebolo pode ser moldada em um formato específico. A rebolo é preparada com uma ferramenta diamantada que corta o formato desejado na face da rebolo. Em seguida, a rebolo retifica esse formato na peça a ser trabalhada.

A retificação de perfil é utilizada para retificar perfis complexos em uma única passada. As raízes das pás de turbinas, os sulcos em pistas de rolamentos e as curvas em matrizes de laminação de roscas são frequentemente retificados.

Retificação por alimentação lenta

A retificação por penetração profunda realiza um corte profundo com uma taxa de avanço lenta. Em vez de muitas passagens superficiais, a rebolo realiza uma ou duas passagens profundas. Isso remove o material rapidamente, mantendo um bom acabamento e precisão.

A retificação por penetração é utilizada para retificar ranhuras, sulcos e perfis em materiais duros. Também é utilizada para retificar as formas das pás de turbinas e compressores.

Quando escolher a moagem

A retificação não é o método mais rápido para remover grandes quantidades de material. A fresagem e o torneamento são melhores para desbaste. Mas, para acabamento, a retificação costuma ser a melhor opção.

Escolha a retificação quando precisar de tolerâncias muito rigorosas. A retificação permite uma tolerância de ±0,001 mm. Tornos e fresadoras permitem, no máximo, ±0,005 mm.

Escolha o processo de retificação quando precisar de uma superfície muito lisa. As superfícies retificadas têm um acabamento fino que parece quase polido. As superfícies fresadas apresentam marcas de ferramenta visíveis.

Opte pela retificação quando o material for muito duro. Aço temperado, carboneto e cerâmica são difíceis de cortar com ferramentas comuns. A retificação facilita o corte desses materiais.

Por que as superfícies do solo são importantes

Superfícies lisas e precisas melhoram o desempenho das peças. Um eixo retificado encaixa-se perfeitamente no rolamento. Um carretel de válvula retificado veda firmemente em seu alojamento. Uma superfície de molde retificada facilita a remoção da peça moldada.

O desempenho da peça depende do acabamento final. Superfícies ásperas desgastam-se mais rapidamente, geram mais atrito e são mais difíceis de limpar. A retificação resolve esses problemas.

Conclusão

As retificadoras têm diversas aplicações básicas na metalurgia. A retificação plana torna as superfícies planas lisas e uniformes. A retificação cilíndrica torna as peças redondas redondas e precisas. A retificação sem centros produz peças redondas pequenas rapidamente. A retificação interna dá acabamento preciso aos furos. A retificação de ferramentas mantém as ferramentas de corte afiadas.

Cada tipo de retificação tem sua própria finalidade. Juntas, elas atendem às necessidades de acabamento da maioria das oficinas mecânicas. Para trabalhos de precisão, a retificação costuma ser a única opção.

A retificadora pode não ser a primeira máquina que você compra. Mas para qualquer oficina que fabrique peças de precisão, uma retificadora é essencial. Ela pega o trabalho iniciado por outras máquinas e o finaliza, dando-lhe a dimensão e o acabamento finais. Essa é a função básica da retificação na metalurgia.