O processo de conformação da fiação de metais

Metal girando É um processo de conformação de metais com formato próximo ao final, realizado em uma máquina de repuxo. Transforma peças metálicas planas em peças ocas e axissimétricas por meio de movimento rotativo e pressão de laminação localizada, sem a necessidade de remoção de excesso de material, como ocorre em operações de corte.

Princípio de funcionamento

A chapa metálica é firmemente fixada em um mandril rotativo. À medida que o eixo aciona a rotação da chapa e do mandril em alta velocidade, os rolos giratórios movem-se ao longo do percurso predefinido, aplicando pressão localizada contínua na superfície da chapa. Sob a ação combinada da rotação e da extrusão pelos rolos, a chapa metálica flui gradualmente e se ajusta ao contorno do mandril, formando a peça oca desejada.

A imagem mostra uma típica máquina de repuxo de metal CNC com múltiplos rolos. Dois rolos giratórios trabalham sincronizadamente em ambos os lados da peça tubular. Os rolos pressionam o tubo de metal em rotação, forçando o material a sofrer deformação plástica para reduzir o diâmetro do tubo ou moldar o perfil externo.

Principais etapas de processamento

1. Fixação da peça: Fixe a peça metálica ou o tubo no mandril, garantindo concentricidade e uma fixação firme para evitar vibrações durante a rotação em alta velocidade.

2. Configuração de parâmetros: Para máquinas de repuxo CNC, insira o percurso de repuxo, a velocidade do fuso, a taxa de avanço do rolo e a força de prensagem de acordo com o desenho da peça.

3. Pré-fiação e conformação: O fuso começa a girar. Os rolos de rotação aproximam-se da peça e realizam a extrusão progressiva em múltiplas passagens. O metal deforma-se passo a passo para evitar rachaduras ou enrugamento causados ​​por uma prensagem forte em uma única etapa.

4. Acabamento por repuxo: Realize passes de acabamento leves para otimizar a suavidade da superfície e garantir a precisão dimensional da peça acabada.

5. Descarregamento e Inspeção: Pare a rotação, retire a peça acabada de ser centrifugada e verifique as dimensões, a espessura da parede e a qualidade da superfície.

Vantagens do processo de repuxo de metais

• Economia de material: Conformação de plástico, sem remoção de cavacos, taxa de utilização de material muito superior à da torneagem.
• Bom desempenho mecânico da peça: A estrutura granular do metal permanece contínua após a torneamento, melhorando a resistência à tração e a dureza.
• Produção flexível: Um único conjunto de equipamentos pode produzir diversas peças axissimétricas através da troca de mandris e programas, sendo adequado para produção em pequenos e médios lotes.
• Ampla adaptabilidade de materiais: Pode processar alumínio, cobre, aço carbono, aço inoxidável, aço liga e outros metais dúcteis.

Peças típicas de aplicação

tecnologia de repuxo de metais É amplamente utilizado na fabricação de carcaças de lâmpadas, revestimentos de vasos de pressão, peças de bicos, coberturas de ventiladores, componentes de escapamento de automóveis, peças aeroespaciais de paredes finas e seções redutoras de tubos.

Pontos-chave durante a usinagem

• Selecione passes de rotação adequados. Uma quantidade excessiva de prensagem em uma única operação pode causar rachaduras, enrugamento ou danos aos rolos na peça.
• Controle a velocidade do fuso e o avanço correspondente. Uma rotação estável ajuda a obter uma espessura de parede uniforme.
• Utilize lubrificante durante o processamento para reduzir o atrito entre os rolos e o metal, melhorar o acabamento superficial e reduzir o desgaste da ferramenta.