Torneamento de alta velocidade em torno CNC de leito inclinado

A torno CNC É uma máquina-ferramenta para usinagem de peças rotativas, desenvolvida pela integração da tecnologia de controle CNC com tornos horizontais convencionais; é um dos tipos de máquinas-ferramenta para corte de metais mais utilizados. Sua lógica operacional principal baseia-se no sistema CNC para armazenar e executar programas de usinagem NC pré-programados, controlando automaticamente a velocidade do fuso, a taxa de avanço, o percurso da ferramenta e as ações de corte para completar a usinagem da peça. Isso a diferencia dos tornos convencionais, que dependem da operação manual contínua para controlar os movimentos de avanço.

I. Princípios Operacionais Essenciais

Durante a usinagem, a barra ou o tarugo perfilado é fixado pelo mandril do fuso e gira com o fuso como parte do movimento rotacional principal; a ferramenta de torneamento, montada no porta-ferramentas, realiza um movimento de avanço linear nas direções axial (eixo Z) e radial (eixo X), acionada por um servomotor.

O sistema CNC lê as coordenadas, a velocidade do fuso e os parâmetros de corte do programa e controla esses dois movimentos em tempo real, coordenando-se com a ferramenta para realizar operações de corte em superfícies rotativas, como círculos externos, furos internos, faces de extremidade, superfícies cônicas, arcos, roscas e ranhuras. Alguns modelos avançados suportam ferramentas motorizadas e indexação do eixo C, permitindo operações de fresamento simples como parte da usinagem de peças compostas.

II. Componentes Estruturais Típicos

Unidade de eixo

Composto pelo motor do fuso, rolamentos do fuso e mecanismo de fixação, ele proporciona o movimento de corte primário através da rotação da peça. A precisão rotacional e o equilíbrio dinâmico do fuso determinam diretamente a circularidade e a rugosidade da superfície da peça. Os equipamentos de vídeo são configurados com um fuso de alta rigidez e precisão, adequado para operações de corte contínuas em alta velocidade.

Camas e Guias

Essas estruturas são divididas em dois tipos: de leito plano e de leito inclinado. A estrutura de leito inclinado oferece desempenho superior na evacuação de cavacos, forte resistência às vibrações de corte e facilita o carregamento e descarregamento automatizados; atualmente, é a estrutura mais utilizada em tornos CNC de precisão.

Sistema de suporte de ferramentas

Utilizado para montar diversas ferramentas de torneamento, este sistema inclui racks de ferramentas e torres rotativas motorizadas. O porta-ferramentas permite a troca automática de ferramentas, atendendo às demandas de usinagem contínua em múltiplos processos sem a necessidade de trocas manuais.

Sistema Servo de Alimentação

Composto por um servoacionamento, um servomotor e um fuso de esferas, este sistema controla com precisão o posicionamento e o avanço dos eixos X e Z, determinando a precisão e a repetibilidade do posicionamento da máquina-ferramenta.

Sistema de controle CNC

O "centro de computação" da máquina-ferramenta suporta programação em código G, simulação gráfica e compensação de parâmetros, permitindo a correção de erros dimensionais, bem como o armazenamento e a recuperação de programas.

Sistemas auxiliares de refrigeração, remoção de cavacos e lubrificação

Esses sistemas são responsáveis ​​por resfriar a área de corte, remover cavacos de metal e lubrificar continuamente os pares móveis, garantindo a operação estável da máquina-ferramenta por períodos prolongados.

III. Capacidades de Usinagem

Os tornos CNC usinam principalmente peças rotativas:

eixos, flanges, buchas, peças roscadas e várias peças com superfícies curvas rotativas irregulares;

As operações de usinagem incluem: torneamento externo, mandrilamento interno, usinagem frontal, chanframento, ranhuramento, corte, rosqueamento métrico/imperial e conformação de superfícies em arco circular.

IV. Características técnicas

Alta consistência de usinagem

Uma vez que um programa tenha sido depurado, as peças produzidas em lotes apresentam variação dimensional mínima, eliminando erros humanos causados ​​por variações nos níveis de habilidade dos operadores de tornos convencionais.

Capacidade excepcional para usinagem de contornos complexos

Utilizando interpolação CNC, a máquina consegue usinar arcos contínuos e contornos rotacionais curvos complexos, difíceis de obter em tornos manuais.

Alto grau de automação

Quando combinado com um alimentador e um dispositivo de recuperação de peças, permite a usinagem contínua sem supervisão, tornando-o adequado para a produção de componentes em grande volume.

Boa flexibilidade

Alterar o produto que está sendo usinado requer apenas a substituição do programa CNC e pequenos ajustes nas ferramentas. Comparados às máquinas de conformação dedicadas, os tornos CNC oferecem maiores vantagens para a produção de pequenos lotes e alta variedade.

V. Campos de Aplicação

Amplamente utilizados em indústrias como máquinas de precisão, peças automotivas, componentes hidráulicos e pneumáticos, máquinas de construção, componentes de moldes, ferragens em geral e fabricação de peças para dispositivos médicos, os tornos CNC são os equipamentos fundamentais em oficinas de usinagem.